不锈钢水箱施工方案 一、总则: 1. 水箱所用材质304-2B不锈钢,1米*1米模压板块焊接拼装,内加强,施工结束内所有焊缝打磨酸洗钝化,考虑空气中存在微小盐酸气体,对板材产生斑点,建议水箱结束外板材喷涂不锈钢防腐剂。 2. 现场施工如遇雨天,焊工应停止施工; 3. 水箱板块在搬运时应轻拿轻放,保护好板块表面。 一、水箱板块制作 1. 水箱板块材料应采用JS标准SUS304食品级不锈钢冷轧钢板制作; 2. 根据用户图纸要求及用户管路图样,编制材料明细表及外购件明细表; 3. 所有外购件材料必须提供材料质保单,必须符合标准,并按标准验收入库; 4. 板块的制作工艺: 4.1.1按设计图样画线; 4.1.2剪切下料:先校准剪板机靠山,剪下**块并检验合格方可成批下料(尺寸偏差:长,宽≦±1mm;对角线≦±1mm); 4.1.3冲角:校准模具,先用零料实验,合格后方可对整版进行冲角; 4.1.4压制:在液压机中逐张进行压制成型; 5.封角: 5.1所有封角采用钨极氩弧焊(双面氩气保护焊); 5.2焊接接头应焊透,不得有裂纹,气孔,夹渣等缺陷;对接接头不得有低于母材的缺陷: 5.3将封角焊缝打磨、抛光至与母材齐平; 6.入库:型板检验合格后入库代发; 7.零配件预备: 7.1按水箱尺寸割配槽钢,检验合格后对槽钢进行镀锌处理,备用; 7.2根据图纸要求,装配焊接接管法兰及入孔,金加工连接接头。装配焊接内外扶梯,检验合格后备用; 二、安装 1.根据材料明细表向仓库领用不锈钢成型板块及零配件; 2.按设计图纸装配焊接水箱架台,较平后检验,对角线、长、宽偏差应小于千分之三; 3.铺设水箱底板,铺设完毕后检验,对角线、长、宽偏差应小于千分之三; 4.水箱侧板围板及连接内加强筋,并开始焊接水箱底板; 5.水箱板材拼接完毕,内加强筋架好后对水箱箱底施焊; 6.盖顶板; 7.按图纸尺寸画线开孔,装配焊接水箱配件; 8.所有焊缝均采用钨极氩弧焊。 四、检验 1. 表面检验:不锈钢水箱表面应无焊蚀,无飞溅、擦伤; 2. 焊接检验: 2.1焊接接头表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔等缺; 2.2焊接接头的咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊接接头两侧的咬边总长度不得大于焊接接头长度的**; 2.3对接接头应焊透,错边量不应大于焊厚的1/10且不大于1.5mm; 2.4 对接接头不得有低于母材的缺陷; 2.5 角焊缝的焊脚不小于较薄板的厚度; 2.6 水箱内壁横直角焊缝接接头应焊透; 3、箱体尺寸检验,项目公差按下表所列: 项目 设计尺寸 (mm) 允许公差 (mm) 水箱本体 外形尺寸 (长×宽×高) ≦5000 0-10 >5000 0-(L/1000+10) 垂直度 高度≦5000 0-10 高度>5000 0-(L/1000+10) 部件安装、接管位置 ± 上部长度(水箱安装部分) ≦4000 0-5 >4000 0-(L/1000+5)且≦5 上部对角线之差 0-(L/1000+5)且≦5 螺栓孔中心距离 ±10 五、渗漏实验 水箱焊缝进行渗透剂渗透实验,合格后进行渗水实验,注水满后24小时内无变形,无异常声响,无渗透为合格。